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    常見問題
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        磨料一般是指天然礦物物,為較狀或無定形固體。(如白剛玉、泥砂、土壤)和人工制作的一定尺寸的礦物(如白剛玉微粉、綠碳化硅微粉等),為顆粒貨無定形固體。磨料的磨損性能和磨料的力學性能(如硬度、強度等)、存在狀態、結合狀態及其大小、形狀和運動條件等有關,特別是磨料自然破碎后的尖銳程度。

    磨料的硬度是決定磨料的磨損性比較關鍵的因素,在實際應用上常以它來判定磨料的磨損性大小。除硬度外,其他如磨料的大小、形狀、強度等對磨料的磨損性都有一定的影響,這里主要介紹白剛玉微粉等磨料磨粒硬度對磨損性能的影響。 

        一般磨料磨損中磨料的硬度比材料硬度高得多,但當磨料的硬度比材料硬度低時,也會發生磨損,只是磨損量較小而已。故材料的耐磨性不僅決定于材料的硬度 Hm,而且更主要的是決定于材料硬度 Hm和磨料硬度 Ha的比值.當 Hm/Ha比值超過一定值后,磨損量便會迅速降低。

        當 Hm/Ha≤0.5-0.8時為硬磨料磨損,此時增加材料的硬度對材料的耐磨性增加不大。

        當Hm/Ha>0.5-0.8時時為軟腳料磨損,此時增加材料的硬度,便會迅速地提高材料的耐磨性。

        赫有曉夫(M.M.Khruschov)用 17 種金屬和非金屬材料及7種不同硬度的磨料(從玻璃到碳化硼)進行磨損試驗的結果。由圖可知,當 Hm/Ha≤K2時,幾乎不發生磨損,這種情況下磨損性接近于無窮大,如果當 Hm/Ha≥K1,則相對磨損量有一最大值,并且大小一定,且與Hm/Ha的比值無關。一 般悄況下,K1=1.3-1.7(即Hm/Ha=0 . 77-0 . 59 ),K2=0.7-1.1(即Hm/Ha=1.7-0.9)。當Hm/Ha在 K1與 K2之間時,若材料的硬度略有增加,則其耐磨性增加很大,這對耐磨材料的選擇是十分重要的。

        值得注意的是,決定材料耐磨性的是金屬材料表面經磨損后的最大硬度 Hu,而不是材料的整體硬度Hm。其原因是材料表面在磨損中會發生極大的塑性變形和加工硬化。實驗表明,高錳鋼在無沖擊磨損試驗時,其耐磨性與硬度相同的普通鋼一樣.但是,在受沖擊磨損實驗條件下的耐解性就比普通鋼好得多。這是因為高錳鋼在受沖擊磨損條件下表層發生塑變硬化和相變硬化.硬度 HU較高.因而具有較好的耐磨性。

        由于磨損后的表面硬度不易測準,且磨損前后的硬度還存在著一定的關系,故用磨損前的硬度來估計耐磨性還是可取的。表 2 - 3 列出了一些礦物、鐵幕合金相和碳化物的硬度,可供進行設計、制備和選擇耐磨材料時參考。


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